從廣義上講，水平帶式過濾機是業(yè)內最常用的真空過濾機，因為它們具有操作靈活性，適應腐蝕性漿料和適合處理大量產量。

用于化學加工工業(yè)的臥式帶式過濾機的開發(fā)與橡膠技術的進步密切相關，因為它們包含復雜設計的無盡厚的橡膠帶，以支撐濾布保留的濾餅。

第一個已知的過濾機是20世紀建造的Landskrona和Lurgi以及帶有過濾機的帶式過濾機的Giorgini。皮帶非常窄而短，寬30厘米，長4-5米，主要用于磷酸鹽巖的清洗。后來，作為促進多洗滌階段的頂部進料過濾機，它們被應用于磷酸工廠中以替代用于石膏洗滌的3或4個內部進料橡膠覆蓋的鼓式過濾機的鏈。隨著對面積的需求增加，由于橡膠制造商無法趕上化工廠的增長，因此制造了三個和四個30厘米寬的帶并行運行的過濾機。出于這個原因，多年來主要的競爭對手是帶式過濾機，即傾斜式平底鍋和 表過濾機因此當橡膠帶成為過濾區(qū)域增長的約束時，這些過濾機是需求的，反之亦然。如今，現(xiàn)在是皮帶過濾機的時候了，因為橡膠技術在過去10年里已經(jīng)邁出了一大步。用于120平方米過濾機的4米寬的皮帶重量超過10噸，由復雜的橡膠化合物制成。 

皮帶速度是另一個參數(shù)，它提出了過濾機設計者之間的競爭，因為對于許多應用來說，短循環(huán)時間是必不可少的。皮帶速度的制約因素純粹是機械的，很大程度上取決于重型皮帶的支撐方法及其上的蛋糕。皮帶過濾機是目前最快的過濾機，現(xiàn)代過濾機的速度可以達到50米/分鐘以上，并且循環(huán)時間非常短。

當將漿料施加到可滲透的濾布上時，少量固體通過孔并進入母濾液。這可以通過在漿料進料與濾布相遇的位置處將隔板插入真空箱中來避免。它需要在一個帶有密封罐的小型真空接收器中加入一部分含有固體顆粒的“混濁”濾液。該接收器的頂部有一個設置為低真空的閥門，這樣在濾布上形成一層薄薄的濾餅，作為多孔布上的過濾介質，產生無固體母液。

那該選擇水平帶式過濾機呢？對于快速沉降的固體，不能在底部或側面進料過濾機（如鼓式或盤式過濾機）中保持均勻漿料。

當需要長的干燥時間以達到料中的漸近水分時。例如，干燥與形狀的比率通常不能超過1.5，因為它由其幾何形狀和周向隔室的數(shù)量決定。當快速脫水如磷酸鹽漿料需要非常短的循環(huán)時間時。

如果從一開始就需要透明濾液，則最好在露出的布料上形成一個薄的孔，作為過濾介質。這可以通過再循環(huán)或者如果固體快速沉降，通過在進入真空區(qū)之前分配前20-30cm以充當“沉淀池”來完成。

當需要強烈的濾餅清洗時，因為帶式過濾機可以進行逆流洗滌。例如，在鼓式過濾機上，由于其幾何形狀，可用于洗滌的時間相當有限。

當物料傾向于在真空措施（例如擋板）下破裂時，壓縮毯或壓力輥可有助于密封裂縫，從而避免真空損失。當采用這些措施時，必須確保皮帶支撐系統(tǒng)能夠承受這些額外的垂直載負荷。

當由于閃蒸而形成水垢是一個問題或必須保持濾液溫度時，可以提供真空箱蒸汽護套。當濾餅傾向于堵塞布料時，在濾餅排出后連續(xù)移除可以通過用高沖擊噴嘴徹底清洗兩側的布料來移除顆粒。

水平帶式過濾機現(xiàn)在設計用于滿足各種工藝要求，其中許多工藝要求其組件經(jīng)受嚴苛和苛刻的條件�，F(xiàn)代過濾機以高速運行，在高溫下操作并且通常在不友好的環(huán)境中，因此，它們具有堅固的設計并且由復雜的結構材料制成。

要注意的要點是：橡膠帶中的裂縫的證據(jù)可能導致包封在橡膠層之間的層的分離。這會削弱皮帶，應立即在現(xiàn)場進行維修。

皮帶兩側的護罩在越過頭部和尾部滑輪時受到高張力。他們的職責是控制進料，如果邊緣撕裂漿液，可能會倒?jié)M所有檢查，并且必須進行修理。

真空箱鉸接并向一側擺動，以便能夠定期清潔其內部構件中的固定細粒。箱子的重新定位是失去真空的主要原因之一，必須特別注意將箱子的抗摩擦襯墊密封在犧牲的磨損帶和主帶的底部。

必須檢查無端耐磨帶以確保它們處于良好狀態(tài)，否則可能損壞主帶。同樣，如果在固定式真空箱和移動帶之間正確密封，應檢查耐磨帶。

皮帶和主驅動器的壽命在很大程度上取決于移動和靜止部件表面之間的水潤滑，因此，通向這些部件的管必須保持清潔。

建議不時檢查過濾機的對齊情況。這主要適用于大型過濾機，因為在啟動后的最初幾年內由于建筑物基礎的差異沉降導致的不對準或任何其他原因可能導致以下情況：

沿著過濾機，在密封長的和分段的真空箱時可能會出現(xiàn)困難。

在過濾機上，濾餅的厚度可以在一個方向上逐漸變細，導致不均勻的濾餅洗滌。過濾機的對齊對于薄餅特別重要，因為2米寬的帶和20毫米的餅的斜率為0.5％會使一側的濾餅厚度減少20至10毫米。