第一點：過濾機產(chǎn)品禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作，以免損壞過濾機的設(shè)備的機件。加料前檢查濾板的排列情況分布，所有濾布不能有折疊的現(xiàn)象，防止發(fā)生意外較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊來排列整齊。

第二點：過濾機在調(diào)試正常的進料工作情況下，開工作業(yè)前要對整機作全面性的檢查。在機械壓緊傳動部件和減速箱必須加充足的潤滑油;在液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年都要更換一次，更換時一定要對液壓系統(tǒng)作—次全面清洗，過濾機的液壓站工作壓力小于油缸較高工作壓力時，但最小一定不能低于過濾壓力允許值，過小會引起過濾機較大的滲漏，過大的會損壞過濾機的機件。

第三點：待過濾機一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾機過濾壓力和過濾機過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起設(shè)備的滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得任何有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗的干凈，一定不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響過濾機進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

第四點：濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的后果。

第五點：鑄鐵過濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。

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